涂料分散機,涂料均質乳化機,水性涂料均質乳化機,涂料混合均質機
涂料是由膠水和固形物經磨漿機磨漿制備而成，其特征是膠水的比例為30-40％，固形物的比例為60-70％，膠水是由水、聚乙烯醇、纖維素鈉采用常規(guī)的熬膠工藝制備而成；所述固形物是由雙飛粉、輕質碳酸鈣、灰鈣粉、滑石粉、膨脹土構成的混合物。
SID希德集成式中試型高速乳化機在涂料的應用上有所廣泛，采用真空均質乳化帶攪拌，無氣泡狀態(tài)工作，可冷卻，可升溫，采用不銹鋼材質，或者硅硼玻璃，進行在線式高速高剪切分散、乳化、均質、混合。
　　涂料，在中國傳統(tǒng)名稱為油漆。所謂涂料是涂覆在被保護或被裝飾的物體表面，并能與被涂物形成牢固附著的連續(xù)薄膜，通常是以樹脂、或油、或乳液為主，添加或不添加顏料、填料，添加相應助劑，用有機溶劑或水配制而成的粘稠液體。
當一種液體分散到另一種液體中時，形成一種乳濁液。在一種乳濁液的兩個液相間的界面處，表面張力開始發(fā)生作用。新表面的產生需要能量。在沒有外部影響的情況下，每個液相體系均企圖以較少的能量達到乳濁液狀態(tài)。因此，總是會有產生較小界面的傾向，這阻礙任何乳濁液的形成。 
為了實現互不相溶相的分散，必須強力粉碎并混合其粒子。粉碎意味著必須克服表面張力的阻力來形成新表面。分散過程傳遞所需的能量，并保證兩相均質混合。分散的長時間穩(wěn)定性會受到確切粒度分布及乳化劑和穩(wěn)定劑使用的影響。按防水涂料類型區(qū)分，根據涂料的液態(tài)類型，可分為溶劑型、水乳型和反應型三類。
（1）溶劑型，在這類涂料中，作為主要成膜物質的高分子溶解于有機溶劑中，成為溶液。高分子材料以分子狀態(tài)存在于溶液（涂料）中。該類涂料具有以下特性：
① 通過溶劑揮發(fā)，經過高分子物質分子鏈接觸、搭接等過程而結膜；
② 涂料干燥快結膜較薄而致密； 
③ 生產工藝較簡易，涂料貯存穩(wěn)定性較好； 
④ 易燃、易爆、有毒，生產、貯運及使用時要注意安全；
⑤ 由于溶劑揮發(fā)，施工時對環(huán)境有一定污染。

（2）水乳型
這類涂料作為主要成膜物質的高分子材料以極微小的顆粒（而不是呈分子狀態(tài)）穩(wěn)定懸浮（而不是溶解）在水中，成為乳液狀涂料。該類涂料具有以下特征：

① 通過水分蒸發(fā)，經過固體微粒接近、接觸、變形等過程而結膜；
② 涂料干燥較慢，一次成膜的致密性較溶劑型涂料低，一般不宜在5℃以下施工；
③ 貯存期一般不超過半年；
④ 可在稍為潮濕的基層上施工；
⑤ 無毒、不燃，生產、貯運、使用比較安全；操作簡便，*；
⑥ 生產成本較低。

（3）在這類涂料中，作為主要成膜物質的高分子材料系以預聚物液態(tài)形式存在，多以雙組分或單組分構成涂料，幾乎不含溶劑。

該類涂料具有以下特性：
① 通過液態(tài)的高分子預聚物與相應物質發(fā)生化學反應，變成固態(tài)物（結膜）；
② 可一次結成較厚的涂膜，無收縮，涂膜致密；
③ 雙組分涂料需現場配料準確，攪拌均勻，才能確保質量；
④ 價格較貴。

2.按成膜物質的主要成分區(qū)分根據構成涂料的主要成分的不同，可分為下列四類：即合成樹脂類、橡膠類、橡膠瀝
青類和瀝青類。 
涂料分散機
設 備 介 紹

設備簡介
管線式高剪切分散乳化機是用于連續(xù)生產或循環(huán)處理精細物料的高性能設備，在狹窄空間的腔體內，裝有1組對偶咬合的多層定、轉子，轉子在高速旋轉時，產生強勁的軸向吸力將物料吸入腔體并開始快速處理。 適用于無衛(wèi)生要求的工況。

設備原理
物料進入設備腔體后迅速被定轉子進行分散、乳化、均質處理，粒徑分布范圍也顯著變窄，物料混合更均勻。

設備優(yōu)勢
處理量大，適合工業(yè)化在線連續(xù)生產
粒徑分布范圍窄，勻度高
省時、高效、節(jié)約能耗
噪音低，運轉平穩(wěn)
消除批次間生產的品質差異
*，物料通過分散剪切
具有短距離、低揚程輸送功能，可實現循環(huán)處理
操作簡單，維修方便
可實現自動化控制 

設 備 選 型 表

注
* 表中流量范圍是指介質為“水”時測定的數據，表中所列型號的出口壓力≤0.15MPa；
* 如采用循環(huán)工藝，建議與間歇式高剪切分散乳化機配合使用；
* 如有高溫、高壓、易燃易爆、腐蝕等特殊工況時，須提供詳細準確的參數；
* 對流動性較差的介質，建議在入口處選用流量相匹配的泵輸送，輸送泵的壓力≤0.3MPa；
* 本表數據如有更改，恕不另行通知，正確參數以提供的實物為準。