絮凝劑均質機,絮凝劑高剪切均質機,絮凝劑高速攪拌機,絮凝劑實驗室均質機
一、絮凝劑簡介
理論基礎是：“聚并”理論，絮凝劑主要是帶有正（負)電性的基團和水中帶有負(正）電性的難于分離的一些粒子或者顆粒相互靠近，降低其電勢，使其處于不穩(wěn)定狀態(tài)，并利用其聚合性質使得這些顆粒集中，并通過物理或者化學方法分離出來。一般為達到這種目的而使用的藥劑，稱之為絮凝劑。絮凝劑主要應用于給水和污水處理領域。絮凝劑的品種繁多，從低分子到高分子，從單一型到復合型，總的趨勢是向廉價實用、無毒高效的方向發(fā)展。無機絮凝劑價格便宜，但對人類健康和生態(tài)環(huán)境會產生不利影響；有機高分子絮凝劑雖然用量少，浮渣產量少，絮凝能力強，絮體容易分離，除油及除懸浮物效果好，但這類高聚物的殘余單體具有“三致”效應(致崎、致癌、致突變)，因而使其應用范圍受到限制；微生物絮凝劑因不存在二次污染，使用方便，應用前景誘人。微生物絮凝劑將可能在未來取代或部分取代傳統(tǒng)的無機高分子和合成有機高分子絮凝劑。微生物絮凝劑的研制和應用方興未艾，其特性和優(yōu)勢為水處理技術的發(fā)展展示了一個廣闊的前景。
二、絮凝劑制備工藝
步驟一：按照配方中由下例百分比的質量組分組成：8～13%聚硅酸鐵(PSF)、10～15%甲基丙烯酸、2～8%氯酸鹽、1～6%硅烷偶聯(lián)劑、8～12.5%聚二甲基二烯丙基氯化銨、4～9%纖維素、20～30%聚合氯化鐵(PFC)、2～7%助凝劑、7～11%殼聚糖、1～6%中相對分子量聚丙烯酰胺和10.5～15%醬油曲霉，以上各組分的總和為100%。先取8～13%聚硅酸鐵(PSF)、10～15%甲基丙烯酸、2～8%氯酸鹽和20～30%聚合氯化鐵(PFC)加入反應釜中進行密閉混合，混合時采用800～1000r/min的攪拌設備進行攪拌2～4min，再采用超聲波振動5～7min，超聲振動時的超聲波頻率為25kHz～35kHz，然后在反應釜中內密封反應2～2.5h，密封器內的空氣中含氧量為常規(guī)大氣中的氧氣含量;
步驟二：對步驟一中的混合物再加入8～12.5%聚二甲基二烯丙基氯化銨和一半反應量的1～6%中相對分子量聚丙烯酰胺，進行攪拌，攪拌的轉速為200～300r/min，持續(xù)往密封的反應釜內通氮氣15～30min，邊攪拌邊通氮氣，使其充分溶脹，以除去混合液中的氧氣并使各組分混合均勻，15～30min攪拌通氮氣后，將混合物靜置5～10min;

步驟三：將步驟二中的混合物并且進行降溫，使其溫度為5～8℃，再將另外一半反應量的1～6%中相對分子量聚丙烯酰胺1～5mL/min的速度滴入入到步驟二中的混合物中，緩慢地混合，使用紫外燈輻照，紫外燈功率為1000W，輻照距離40～50cm，輻照時間90～120分鐘;

步驟四：使步驟三中的混合物進行升溫至25～29℃，再按照纖維素→醬油曲霉→殼聚糖的順序緩慢滴入4～9%纖維素、10.5～15%醬油曲霉和7～11%殼聚糖至混合物內，在混合時，緩慢進行混合，使用無菌的攪拌桿進行攪拌，攪拌速率保持15～20r/min，攪拌5～7min，混合完畢后，置于25～29℃和室內空氣中靜置反應3～4h;

步驟五：在步驟四中混合物中加入的1～6%硅烷偶聯(lián)劑和2～7%助凝劑，進行快速攪拌混合，采用超聲波振動4～7s，超聲振動時的超聲波頻率為25kHz～35kHz，混合完畢后，將混合物調試至室溫，使用0.1mol/L氫氧化鈉進行調試PH值，PH值為7.0～8.5。
三、絮凝劑均質機
LD系列真空反應器*優(yōu)勢（恒溫密閉超聲波反應器）
設備高度模塊化設計，可以選裝各種系統(tǒng)

高速馬達，長壽命設計,運轉穩(wěn)定

整機結構設計合理，選材精良，*的乳化系統(tǒng)

 無級調速，轉速可達30000rpm，為您供27m/s的剪切線速度

滿足您不同的工作環(huán)境（密閉、敞開、常壓、真空）

過載保護、雙重防護絕緣、給您安全保障

工作頭采用不銹鋼材質，可重復使用，符合GMP衛(wèi)生標準

設備模塊化設計,任何系統(tǒng)可靈活組合。任意添加其他你需要的定制功能
設 備 介 紹

設備描述：

LD 標準系統(tǒng)的處理量有0.5L、1L、2L、5L、10L等系列，能在真空或壓力環(huán)境下，實現(xiàn)物料的分散、乳化、均質、混合等工藝過程。可配備多種高效宏觀攪拌器、高剪切均質乳化機以及可靠的真空密封系統(tǒng)和溫控系統(tǒng)，多種傳感檢測系統(tǒng)能在實驗室環(huán)境模擬工業(yè)化生產。

以下是相關參數(shù)，實驗室及中試均有相關的型號可供選擇：

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